RD Aluminum Group ist eine Tochtergesellschaft von ChengYi Aluminum und bietet eine umfassende Aluminiumlösung. Mit 17 Jahre an Branchenerfahrung haben wir über 20.000 globale Kunden bedient. Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt 35.000 tonnen, wobei wir hochwertige Aluminiumprofile, Aluminiumröhren, Aluminiumstangen und maßgeschneiderte Aluminiumprodukte anbieten.
Wir haben Produktionsprozesse integriert, einschließlich Design, Formgebung, Extrusion, Tiefverarbeitung und Oberflächenbehandlung. Ausgestattet mit 19extrusionsmaschinen im Bereich von 600 um 12.500 tonnen und 128CNC-Maschinen setzen wir fortschrittliche Technologien wie Anodieren, Hartanodieren, Pulverbeschichten und Holzstruktur-Übertragungsdruck ein, um Branchentrends und Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Unsere Firmenzentrale befindet sich in Shandong, China, und wir haben Niederlassungen und Lagerhäuser in Foshan, Tianjin, Südkorea, Malaysia, Vietnam und Indonesien. Unser Bestandsmanagement hält immer 5.000 tonnen an Lagerbestand und über 50.000 formen bereit, um eine schnelle Lieferung sicherzustellen.
Zertifiziert nach ISO 9001, CE, SGS, TUV, CMA, CNAS usw. produzieren wir eine breite Palette von Aluminiumlegierungen aus der Serie 1000um 7000. Unser integriertes Produktionsmodell, kombiniert mit modernen Bearbeitungs- und Oberflächenbearbeitungstechnologien, erreicht die perfekte Verschmelzung von Mechanik und Ästhetik. Lassen Sie uns gemeinsam für eine gewinnbringende Zukunft arbeiten.
Branchenerfahrung
Anzahl der Formen
Kooperationsunternehmen
Besitzt einen Extruder mit über 10.000 Tonnen
200+
Sets von Maschinenprodukten
Kunde: Stadtverkehrsbehörde
Herausforderung: Ersetzen Sie rostanfällige Stahlunterstände in Küstengebieten durch wartungsarme Alternativen.
Lösung: Gelieferte 5083-H111 Legierungsstrukturen mit einfacher Eloxierung.
Ergebnis: Installiert 50 Unterstände mit 10-jähriger Korrosionsgarantie, 40% Kosteneinsparungen im Vergleich zu Edelstahl.
Kunde: Universitätsforschungsteam
Herausforderung: Fertigen Sie 50 Prototypen von Mikrofluidikgeräten mit <0,2 mm Kanalgenauigkeit.
Lösung: Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung von 2024-T3 Legierung, 100% dimensionale QA-Prüfungen.
Ergebnis: Abgeschlossene Charge innerhalb von 2 Wochen , was kritische Experimente ermöglicht.
Von der Rohmaterialprüfung (spektral/Röntgen getestet) bis zur KI-überwachten Präzisionsextrusion (±0,05 mm) und 360° Chargenzertifizierung integriert unsere Qualitätskontrolle modernste Technologie und globale Standards (ISO/IATF/AS9100). Wir setzen Null-Toleranz-Prüfungen für Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenintegrität durch, um luftfahrtgerechte Aluminiumlösungen zu gewährleisten, die vollständig rückverfolgbar und fehlerfrei für mission-kritische Branchen sind.