RD Aluminum Group est une filiale de ChengYi Aluminum, offrant une solution complète en aluminium. Avec 17 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons servi plus de 20 000 clients dans le monde. Notre capacité de production annuelle atteint 35,000 tonnes, couvrant des profils d'aluminium de première qualité, des tubes en aluminium, des barres en aluminium et des produits en aluminium sur mesure.
Nous avons intégré des processus de production comprenant la conception, la fabrication de moules, l'extrusion, le traitement en profondeur et le traitement de surface. Nous disposons de 19machines d'extrusion allant jusqu'à 600 à 12,500 tonnes et 128Des machines CNC, nous utilisons des technologies avancées telles que l'anodisation, l'anodisation dure, le revêtement en poudre et l'impression de transfert de veines de bois pour répondre aux tendances du secteur et aux exigences des clients.
Notre siège social situé dans la province du Shandong, en Chine, et nous avons des filiales et des entrepôts à Foshan, Tianjin, en Corée du Sud, en Malaisie, au Vietnam et en Indonésie. Notre système d'inventaire garde toujours 5 000 $ des tonnes de stock et plus de 50,000 moules en permanence pour garantir une livraison rapide.
Certifiés ISO 9001, CE, SGS, TUV, CMA, CNAS, etc., nous produisons une large gamme d'alliages d'aluminium des séries 1000à 7000. Notre modèle de production intégré, combiné avec des technologies modernes de traitement et de finition de surface, réalise la fusion parfaite entre mécanique et esthétique. Travaillons ensemble pour un avenir gagnant-gagnant.
Expérience dans l'industrie
Nombre de moules
Entreprises coopératives
Possède une presse d'extrusion de plus de 10 000 tonnes
200+
Ensembles de produits de machines
Client : Autorité des Transports Urbains
Défi : Remplacer les abris en acier sujets à la rouille dans les zones côtières par des alternatives nécessitant peu d'entretien.
Solution : Fourni des structures en alliage 5083-H111 avec anodisation de base.
Résultat : Installée 50 abris avec garantie anti-corrosion de 10 ans, économies de coûts de 40 % par rapport à l'acier inoxydable.
Client : Équipe de Recherche Universitaire
Défi : Fabrication de 50 prototypes de dispositifs microfluidiques avec une précision de canal <0,2 mm.
Solution : Usinage CNC haute vitesse de l'alliage 2024-T3, contrôles de qualité dimensionnels à 100 %.
Résultat : Terminé la série dans 2 semaines , permettant des expériences cruciales.
Depuis le tri des matières premières (testées par spectroscopie/rayons X) jusqu'à l'extrusion de précision surveillée par IA (±0,05 mm) et la certification 360° par lots, notre contrôle qualité intègre des technologies de pointe et des normes mondiales (ISO/IATF/AS9100). Nous appliquons des contrôles à tolérance zéro sur la résistance, la résistance à la corrosion et l'intégrité de surface, garantissant des solutions en aluminium de qualité aérospatiale entièrement traçables et sans défaut pour les industries critiques.